Varilla roscada

Consiste en una varilla roscada en toda su superficie, sin variación de diámetro.
Las varillas roscadas son utilizadas en proyectos de construcción en general. Las varillas están disponibles en 1 metro de largo.

Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de ingeniería. Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.

Tuerca-contratuerca
En el taller de tecnología se utiliza principalmente para la fabricación de ejes, permitiendo obtener ejes de diferente longitud y la fijación de ruedas dentadas con perforación de 4 mm, poleas y otros elementos que tengan que ir acoplados a dichos ejes.
Noria
Se utiliza el sistema de fijación de tuerca-contratuerca, este sistema consiste en apretar dos tuercas entre sí.

Tipos de varillas.


DenominaciónDiámetroPasoBroca
M3 3 0.5 2.5
M4 4 0.7 3.25
M5 5 0.8 4.25
M6 6 1 5
M8 8 1.25 6.75
M10 10 1.5 8.5
M12 12 1.75 10.25

En el siguiente vídeo se muestra el proceso seguido para cortar la varilla roscada.

Tipos y usos de los alicates

Fuente: Tipos y usos de los alicates.

Los alicates son herramientas muy versátiles que sirven tanto para aflojar, estirar y doblegar piezas, como para cortar un alambre o pelar un cable.

Los alicates se dividen en diferentes tipos que, en función de su forma, permiten realizar de manera más sencilla determinadas tareas. En una caja de herramientas no puede faltar un alicate universal, con cortador incorporado; un alicate de punta fina, para sujetar piezas pequeñas o acceder a los lugares más recónditos; y un alicate regulable que se pueda adaptar a objetos de diversos tamaños.

Clasificación de los alicates


El alicate universal es, como su propio nombre indica, una herramienta multiusos. Sirve para apretar y aflojar, estirar y doblegar piezas, cortar un alambre o pelar un cable. De mandíbulas cortas y estriadas, dispone de una pinza robusta, para trabajar sobre conductores gruesos, y de una sección cortante.

Alicate universal

Alicates de puntas planas, la forma de su punta plana y ranurada permite que estos alicates sean utilizados especialmente para sujetar cables mientras realizamos operaciones de soldadura, doblar piezas metálicas, alambres o para su agarre.

Alicate de punta plana
El alicate de puntas redondas también destaca por sus múltiples usos. Cuenta con mandíbulas en punta aguda, lo que le permite acceder a espacios de tamaño reducido y a las piezas y elementos más pequeños. Por este motivo, se utiliza mucho en trabajos eléctricos.

Alicate de puntas redondas
Si el trabajo que se quiere realizar implica hacer anillas en los extremos de los hilos de conexión, la mejor opción es utilizar un alicate de puntas redondas.

Anilla de alambre

En el siguiente vídeo se muestra el proceso seguido para obtener una anilla igual a la mostrada en la figura anterior.



El alicate de corte está dotado de unas mandíbulas de forma diagonal, muy útiles para seccionar cables.

El alicate de corte está dotado de unas mandíbulas de forma diagonal, muy útiles para seccionar cables, cortar alambres y otras piezas de pequeño diámetro.


Alicate de corte
El alicate pelacables, también llamado pinza desnudadora, pela conductores de diversas secciones gracias al calibrado de sus orificios cortantes. Además, se utiliza para realizar cortes y apretar las aletas de los terminales.
Pelacables
Los alicates o pinzas planas pueden ser rectos o curvos. En ambos casos, se utilizan para manipular pequeñas piezas o para mantenerlas inmóviles mientras se realizan soldaduras.Para esta última tarea también son muy útiles los alicates de pico de loro. Muy utilizados por los fontaneros, la longitud de sus mangos permite alcanzar zonas de difícil acceso. Además, las estrías que tienen en las mandíbulas facilitan el agarre de la pieza que se retira, la cual puede estar oxidada, sobre todo si durante la realización de la instalación de las tuberías de agua las uniones no se protegieron mediante teflón o estopa.

Alicates de pico de loro

Medidas de seguridad

Los alicates son unas herramientas muy utilizadas en trabajos de electricidad y fontanería, donde se utilizan en labores muy diversas: desde sujetar cables y modelarlos, hasta apretar o aflojar tuercas o arandelas en lugares donde los dedos no pueden acceder.
Si se utilizan para trabajar bajo tensión eléctrica, los mangos deben estar cubiertos por un material aislante.

Con forma de tenaza metálica, están provistos de dos mangos cubiertos con una material aislante que permite su uso en tareas eléctricas. Además, cuentan con una cabeza dotada con dos mandíbulas, cuya forma y tamaño puede variar en función del modelo.

Para evitar accidentes, durante su uso se deben utilizar siempre alicates de calidad y nunca se deben usar con materiales de dureza superior a la prevista por el fabricante. Si se emplean para trabajar bajo tensión eléctrica, los mangos deben estar cubiertos por un material aislante y la herramienta debe contar con la marca de homologación del Instituto Alemán VDE, por el cumplimiento de la norma EN 60900 (herramientas aisladas utilizadas para trabajos en tensiones de hasta 1000 V en Corriente Alterna o 1500 V en Corriente Continua).



Contrachapado

El contrachapado es un tipo de producto derivado de la madera consistente en un tablero formado por finas chapas pegadas unas sobre otras con las fibras situadas alternativamente de manera transversal. Gracias a esta forma de alternar la dirección de las fibras, el tablero resultante tiene gran resistencia y no se deforma con la humedad.

Es un producto fabricado con maderas naturales.

Tiene un peso moderado, lo que facilita su transporte, instalación y mantenimiento. Ofrece mayor estabilidad dimensional comparado con otros productos de madera, sin tendencia a curvarse o a deformarse. Tiene un excelente terminado superficial, debido a su proceso de triple lijado. Brinda una superficie satinada. Se constituye en un elemento aislante con óptimos resultados, tanto acústicos como térmicos. Presenta mayor resistencia a la combustión que otro tipo de madera. Las capas se carbonizan convirtiéndose en un elemento “contra fuego”.

 La presentación más común de este material es en tableros 244x122 cm, en grosores que van de los 3 mm hasta los 2cm. En el taller de tecnología trabajaremos con contrachapado de los siguientes grosores: 3, 5, 7 y 10 mm. 

La calidad de un contrachapado viene dada por la calidad de sus chapas y el tipo de adhesivo empleado en su fabricación. Existen las siguientes clases de contrachapado: 

  1. Contrachapado de interior. Sirve para aplicaciones de interior no estructurales y normalmente tiene una cara de mayor calidad que la otra. 
  2.  Contrachapado de exterior. Los hay para exposición total o parcial al exterior y sirve para aplicaciones no estructurales. 
  3.  Contrachapado náutico. Es un contrachapado estructural de alta calidad con las dos caras de calidad fabricado principalmente para usos náuticos. 
  4.  Contrachapado estructural.Está indicado para usos industriales en los que la resistencia y durabilidad son las características primordiales. Las caras suelen ser de peor calidad. 

 El tablero Contrachapado (Tríplex) puede ser trabajado con herramientas típicas de carpintería, cortar en cualquier lugar, cepillar en cantos, perforar, calar y atornillar al igual que la madera aserrada. A diferencia de otros materiales, el Contrachapado (Tríplex) retiene clavos, tornillos y otros herrajes con firmeza sin que se produzcan rajaduras.

En el aula de tecnología es un material muy utilizado, debido a que que es una madera blanda y se pueden obtener diferentes piezas para nuestros proyecto con el uso de sierra de marquetería, para realizar cortes y limas para llevar a cabo un buen acabado.

También hay que resaltar que utilizando tintes para la madera obtendremos un bonito acabado en nuestros proyectos.



En el vídeo que podéis ver a continuación conoceréis cómo se obtienen estas chapas a partir de los troncos en bruto. Fue emitido en el programa “La Aventura del Saber”, de la 2, dentro de la serie “Vivir con Madera”.


Presentación

Hola mi nombre es Francisco, soy profesor de tecnología en el instituto de Santo Domingo ( El Ejido).
Instituto de Santo Domingo
Desde hace algunos años mis clases se organizan en torno a proyectos que desarrollamos en la asignatura de tecnología y disponemos de un aula de tecnología amplia y equipada con las herramientas necesarias para el desarrollo de dichos proyectos.

Estantería de proyectos
Este blog fue creado con la intención de utilizarse como apoyo para el desarrollo de dichos proyectos y voy incorporando información según las necesidades que detecto durante el desarrollo de los diferentes proyectos en los que estamos trabajando.

Me gustaría que supieseis de mi, que me gusta la informática, fotografía y el bricolaje.

Un objetivo por cumplir

Dentro de mis actividades favoritas, está; disfrutar de la familia, montar en bici, practicar senderismo, ir a la playa, quedar con los amigos...

Senderismo en Albuñol
Un deseo, aprender  a moverme con estas metodologías, debido a que creo que son muy motivadoras y necesarias para despertar el interés y motivación de los jóvenes por aprender.

Mi experiencia me dice, que un proyecto motiva a los estudiantes, les permite trabajar en grupo, diseñar el objeto que van a fabricar, superar dificultades que van surgiendo durante las diferentes fases del proyecto, aprender diferentes técnicas de trabajo, ... y cuando el objeto esta terminado y funciona según lo previsto, estar satisfechos por haberlo conseguido.

El proyecto que recuerdo con más cariño, fue el de una ambulancia que fabricamos en el instituto Virgen del Mar (Adra), dicho proyecto lo realizo un alumno de necesidades educativas especiales y durante el tiempo que duro la fase de fabricación supuso una motivación especial para él, siempre quería ir al aula de tecnología para trabajar en el proyecto. El día que finalizo la ambulancia se la llevo y a todo el mundo le comentaba que él la había hecho y les mostraba como funcionaba. 

Ambulancia





Diseñar y construir un tiovivo

PROPUESTA DE TRABAJO

En los Parques de Atracciones en las ferias y fiestas de nuestras ciudades podemos ver cada año nuevas máquinas y artefactos diseñados y construidos para nuestra diversión y recreo, que incorporan las últimas Innovaciones tecnológicas.

Aunque la invención de máquinas para entretener ha sido continua, la evolución más llamativa se produce a partir de la segunda mitad del siglo XIX.

Una de estas máquinas, se ha mantenido a lo largo del tiempo bastante similar a cuando se inventó, aunque existen de ella numerosas variaciones. Nos referimos al Tiovivo.


Consiste en una plataforma que gira alrededor de un eje central. Sobre ella no se pueden montar asientos o figuras dotados, a su vez, de movimiento ascendente y descendente. También pueden tener asientos colgados con cadenas de la plataforma. Al girar producen una sensación de vuelo potenciada por la fuerza centrífuga.

Os proponemos Diseñar y construir una maqueta de Tiovivo de modo que está dotada de movimiento circular y que contenga elementos con movimiento lineal alternativo.

Condiciones que debe cumplir la solución

El accionamiento debe ser manual, con una manivela separada de la zona de giro de la plataforma.

El eje del tiovivo debe girar nueve veces más despacio que la manivela.

La altura máxima del conjunto no puede superar los 30 cm. El diámetro máximo de la plataforma giratoria será de 20 cm.

Se pueden utilizar materiales como el contrachapado de 3 y 5 mm, aglomerado de 10 mm, poleas, engranajes, gomas elásticas, cartulina, varillas, metálicas y de madera, etc ..

NOS INFORMAMOS


Buscamos información en internet y encontramos enlaces a webs donde aparecen fotos sobre diferentes tiovivos diseñados y fabricados, a continuación podéis acceder al siguiente enlace Tiovivos y seguro que encontrareis información valida para vuestro proyecto.

Nosotros vamos a trabajar a partir de la propuesta encontrada en un libro de texto de 3º ESO. (Equipo Leonardo), a continuación podéis observar la imagen de dicha propuesta:




Las ideas que vamos a seguir las podemos encontrar en las siguientes imágenes:



Fase de construcción

Descripción gráfica de la fabricación de las diferentes piezas que forman el tiovivo.


Excéntrica

Biela







El trazado de las piezas

Se llama trazar a dibujar el perfil de una pieza sobre el material que vas a emplear en alguna parte de tu proyecto.


Es una operación que requiere mucha precisión pues de ello depende que encajen bien las diferentes piezas que forman tu maqueta.


Una vez elegido el tipo de material, debes seleccionar las dimensiones que debe tener el tablero del que vas a obtener las diferentes piezas.


Antes de comenzar a cortar las piezas, debes tener en cuenta el aprovechamiento del material. Además si comienzas por dibujar las partes rectas de las piezas sobre el borde del tablero, te ahorrarás un corte y podrás emplear ese lado como referencia para trazar las líneas perpendiculares y paralelas a esa cara utilizando la escuadra de tu panel de herramientas.
Trazado correcto de las piezas
Trazado incorrecto de las piezas
Suele ocurrir con mucha frecuencia que la primera intención es trazar las piezas en el centro del material que va a utilizar;para fabricar dichas piezas, cómo se puede observar en la siguiente fotografía. Siempre hay que trazar las piezas optimizando el aprovechamieto del material.


Para trazar líneas rectas puedes utilizar un lapicero blando o, si la madera es blanda, lo puedes hacer con una punta de trazar o un simple clavo. Es preferible utilizar reglas de acero, pero si no dispones de ellas, puedes utilizar un listón o una regla normal. En la siguiente ilustración puedes ver cómo debes sujetar la regla y hacer el trazo.


Para trazar circunferencias, puedes usar un compás normal o de los que hay en el aula de Tecnología, llamado de puntas, que únicamente tiene dos puntas de acero muy duro y puede marcar sobre chapas de acero.

Debes tener la precaución de marcar el centro de la circunferencia y lo puedes hacer con un granete o clavo.

También puedes utilizar plantillas.



Si se realiza bien el trazado de las piezas sobre el material, el resultado será satisfactorio y ahorraremos material.




PRESUPUESTO DE FABRICACIÓN


El presupuesto de fabricación de un objeto sirve para calcular el coste de modo bastante aproximado y con antelación. Así podemos decidir si resulta rentable su construcción, tal como lo hemos ideado, o si sería mejor elegir otros materiales o modelos que rebajaran su coste.
Para elaborar el presupuesto, debemos conocer el precio y la cantidad de los materiales que vamos a utilizar. Por ello hemos de tener claro cada pieza que vamos a fabricar y los materiales que vamos a necesitar para fabricarla.
El precio de los materiales puede venir especificado según distintas formas de medida: por unidad, superficie, peso, longitud, etc... En cada caso adecuaremos la cantidad que necesitemos utilizar al modo de indicar el precio que nos den.
En el siguiente enlace se puede acceder a la lista de materiales que utilizamos en el taller de tecnología:  LISTA DE MATERIALES

Diferencia entre precio y coste

A la hora de elaborar un presupuesto debemos diferenciar entre precio (lo que vale el material) y coste (lo que se ha pagado por él).

De este modo, si utilizamos en un proyecto algún material reciclado o regalado, deberemos reflejar su precio (valor), aunque no nos haya costado nada.

Ejemplo de un presupuesto.

El primer paso debe ser hacer una lista de las piezas de nuestro proyecto, fijándonos en la foto de abajo el listado de piezas seria el siguiente:
  • Aspas, paredes y tejado (contrachapado de 3 mm).
  • Base (aglomerado de 10 mm).
  • Motor de corriente continua.
  • Pila.
  • Cables.
  • Interruptor.
  • Eje, tuercas y arandelas.
  • Polea de cartón.


Tenemos que calcular cuanto contrachapado hemos gastado para fabricar las paredes, tejado y aspas.
Un vez que tenemos el listado de materiales, tenemos que consultar la lista de precios para confeccionar el presupuesto.

Cantidad Descripción P. Unitario Total
1
Aglomerado 300x200x 10 mm
0,60 €
0,60 €
4
Arandelas M4
0,02 €
0,08 €
8
Tuercas M4
0.04 €
0,32 €
1
Cable eléctrico de 0,22 mm de sección (Udes. en metros
0,12 €
0,12 €
 1  Contrachapado 600x200x3mm 0,75 €
0,75 €
 1 Interruptor de presión 0,60 €
0,60 €
 1  Motor CC 1 €
1 €
 1  Pila de petaca 0,90 €
0,90 €
 1  Varilla roscada M4 100 cm 0,99 €
0,99 €
 1  Cola, pintura, clavos,... 0,50€
0,50 €
 1  Polea de cartón 0 €
0 €
Total
6,16 €


El presupuesto se puede elaborar utilizando la hoja de cálculo, en el siguiente enlace se describe el proceso a seguir para su elaboración: Elaboración de presupuestos con la hoja de cálculo